Trois Coordonnées Instrument de mesure Machines Aviation Moules Cadres Engrenages Mesure CMM

L’instrument de mesure à trois coordonnées (MMT) offre une précision au micron près pour les moules d’aviation, les engrenages et les pièces de machines complexes. Équipé de sondes pilotées par CNC et d’un logiciel intégré à la CAO, il effectue des inspections dimensionnelles certifiées ISO, garantissant la précision du contrôle qualité de l’aérospatiale, de l’automobile et de la fabrication industrielle.

Description

Domaines d’application :
Les instruments de mesure tridimensionnels (3D)/machines de mesure 3D/machines de mesure 3D sont principalement utilisés pour mesurer des boîtes, des cadres, des engrenages, des engrenages à vis sans fin, des lames, des courbes, des surfaces, etc. dans des industries telles que les machines, le lavage de voitures, l’aviation et les moules.

Cette série d’instruments de mesure tridimensionnelle présente les caractéristiques suivantes : fonctions puissantes, performances stables, haute précision, fonctionnement simple et entretien facile.

Par rapport à d’autres séries de produits, cette série présente les caractéristiques d’une structure simple, d’une forte capacité de charge, d’un espace de placement de pièce spacieux et d’un chargement et d’un déchargement pratiques.

Instrument de mesure tridimensionnelle/machine à mesurer tridimensionnelle/machine à mesurer tridimensionnelle :
Les rails de guidage à trois axes de l’instrument de mesure tridimensionnelle sont fabriqués en matériau de granit de haute qualité, qui a les mêmes caractéristiques de température et présente donc une bonne stabilité de température, une résistance à la déformation due au vieillissement, une bonne rigidité et une déformation géométrique minimale.

L’adoption de roulements à air de haute précision et d’une conception enveloppante améliore la rigidité et la stabilité de la machine. Même après un fonctionnement à long terme, il peut maintenir une haute précision tout en assurant d’excellentes caractéristiques dynamiques de la machine.

La conception anti-torsion unique de l’axe Z est un facteur important pour déterminer la précision de la machine de mesure, et une conception de structure anti-rotation fiable peut atteindre une grande précision même en utilisant une tige d’extension de sonde. L’application d’un
Le système de ressort non linéaire réduit l’impact des petites erreurs dans le rail de guidage sur la précision de la mesure, tout en garantissant une meilleure adaptabilité de l’équipement à la température ambiante.

Le trois axes adopte une transmission par courroie synchrone haute performance, qui peut non seulement atteindre une vitesse de mouvement élevée pour améliorer l’efficacité de la mesure, mais également minimiser l’inertie de la transmission pour augmenter l’accélération du mouvement.

La traverse adopte un triangle de structure de rail de guidage unique, assurant la portée maximale du roulement à air de guidage dans des conditions d’inertie minimale, améliorant considérablement la précision anti-rotation du rail de guidage. Le système de mesure de longueur adopte la règle et la tête de lecture de réseau à bande métallique réfléchissante de haute précision RENISHAW, qui a une précision et une stabilité de précision extrêmement élevées.

Les filtres à air de haute précision SMC peuvent atteindre une propreté extrêmement élevée de l’air comprimé pour protéger efficacement les roulements à air et les rails de guidage, tandis que le dispositif de drainage automatique le rend plus facile et sans souci pour les opérateurs.

Un dispositif de protection de sécurité complet peut verrouiller les trois axes en temps opportun en cas d’accident, évitant ainsi des accidents plus importants et protégeant la sécurité de la machine. La conception globale est conforme aux principes d’ergonomie, est simple et pratique à utiliser, et est facile à entretenir et à entretenir.

Paramètres principaux

Modèle	Réf. CNC654	Réf. CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Plage de mesure	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Dimensions extérieures	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Réf. Z2500	Réf. Z2500	Référence Z2900	Référence Z2900	Référence Z2900
Résolution	0.5
Erreur d’indication	2,7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2,9+L/200	3,0+L/200

Vitesse maximale (mm/s)	300
Pression atmosphérique (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Capacité de charge maximale (kg)	500	800	800	1000	1000

Savoir-faire magistral :

Processus structurel
1. Équipement matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 Poinçonneuse Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes à souder au dioxyde de carbone et machines à souder à l’arc à l’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage de tôle 3D et la conception d’assemblages virtuels.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec une pulvérisation de poudre électrostatique et une peinture de cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS # 304 importé et adopte le processus de soudage à pénétration complète à l’arc d’argon pour empêcher la fuite et la pénétration de l’air à haute température et à haute humidité à l’intérieur de la chambre. La conception arrondie des coins de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l’eau de condensation sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie du système de réfrigération
1. 3D Dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et modifiant continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; à l’inverse, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’économiser considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, maintenir la température à l’intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. Dans le même temps, il peut également assurer les pressions d’aspiration et de refoulement stables du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo électronique de dexpansion de flux.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies d’économie d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (le détendeur électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de travail de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (réfrigérant flow control) permet un fonctionnement économe en énergie à basse température (le détendeur électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). Dans l’état de fonctionnement à basse température, le radiateur ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies de la canalisation de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. De cette façon, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur le détendeur électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction de différentes exigences de capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut réaliser l’ajustement de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de vitesse de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grand et petit) peut démarrer et s’arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération mono-étagés entièrement hermétiques. L’objectif de la configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur en fonction des conditions de charge de travail à l’intérieur de la chambre et des exigences de la vitesse de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors d’un contrôle de température constante de courte durée).

Technologie des circuits frigorifiques

Les composants électriques doivent être installés conformément aux dessins d’assemblage de la distribution d’énergie émis par le département de la technologie lors de l’opération d’implantation de la distribution d’énergie.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les borniers allemands Phoenix.

Les codes de fil doivent être clairement indiqués. Une marque nationale séculaire (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre souple RV. Pour toutes les charges principales telles que le motocompresseur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le bac à fils EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard pour assurer une fixation fiable et éviter les dangers potentiels tels que le desserrage et l’arc électrique.

Procédé de la série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Normalisation du processus de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité ; L’aménagement de la tuyauterie doit être effectué conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par une cintreuse de tuyaux italienne importée, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption des chocs et support du tuyau

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des coudes en arc circulaire sont ajoutés aux tuyaux de réfrigération et des pinces de fixation spéciales en nylon sont utilisées pour l’installation. Cela permet d’éviter la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et d’améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Procédé de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte un fonctionnement de soudage normalisé rempli de gaz pour éviter une grande quantité de contamination par l’oxyde générée à l’intérieur des tuyaux pendant le soudage.