Utilisation du produit
Présentation du système d’essai de vibration de la série L : un summum de l’ingénierie de précision, cet équipement est spécialement conçu pour le criblage et le test méticuleux de petits composants électroniques, de pièces automobiles, d’appareils portables, de solutions de stockage, de connecteurs et d’une vaste gamme d’autres composants essentiels.

Fabriqué avec excellence, le système d’essai de vibration de la série L adhère aux normes militaires et mondiales strictes, notamment MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, etc., garantissant une précision et une fiabilité inégalées sur diverses références internationales.

Doté d’une bobine mobile robuste de grand diamètre, le système d’essai de vibration de la série L est équipé d’un guidage à haute résistance. Il offre une flexibilité de configuration accrue avec diverses tables supplémentaires, garantissant des performances d’essai supérieures pour diverses éprouvettes et atteignant des taux de transmission de vibrations exceptionnels.

Conçu pour être polyvalent, le système d’essai de vibration de la série L répond sans effort aux scénarios d’essai pour les petits composants, y compris les simulations de vibrations de transport, les tests complets de plate-forme de vibration climatique et les évaluations de simulation sismique, répondant ainsi à toutes les exigences critiques de l’industrie.

 

Paramètres principaux

Performances du système
Améliorez vos capacités d’essai avec une capacité de charge efficace pour les échantillons d’essai atteignant jusqu’à 300 kg (660 livres), prenant en charge facilement un large éventail de demandes d’essai.

Fonctionnement simple du système
Faites l’expérience de performances inégalées grâce aux excellentes performances aléatoires de notre système. Le courant de crête nominal de 3 sigma est méticuleusement aligné sur les normes ISO, garantissant cohérence et fiabilité.

La bobine mobile dispose d’une plage de diamètres de 150 à 200 millimètres (5,9 pouces à 7,9 pouces), offrant flexibilité et adaptabilité pour répondre à diverses exigences de test.

Atteignez un déplacement continu jusqu’à 51 millimètres (2 pouces), ce qui facilite les capacités de test complètes pour une multitude d’applications.
Avec la capacité de tester des fréquences allant jusqu’à 4500 Hz, notre système est équipé pour gérer les besoins de test avancés, offrant une précision et des détails supérieurs.
Parfaitement compatible avec n’importe quel contrôleur de vibrations, notre système s’intègre sans effort à votre configuration existante, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.

Table vibrante
Notre table vibrante est dotée d’une conception de support de charge à ressort pneumatique, offrant des conditions d’essai stables et fiables.
La durabilité rencontre la précision grâce à la conception de notre tige d’oreille, guidée de manière experte par des roulements pour des performances améliorées.
Les coussins gonflables intégrés ou les dispositifs d’isolation en caoutchouc réduisent habilement les vibrations dynamiques du sol, préservant ainsi l’intégrité des tests.
La conception sans squelette à haute résistance de la bobine dynamique offre des performances d’accélération élevées et aléatoires, optimisant ainsi les résultats des tests.
Notre système de suspension à culbuteur et notre guide à rouleaux sont conçus pour un couple anti-biais élevé, préservant ainsi la précision.
Dotée d’un refroidissement par ventilateur efficace et silencieux, la plate-forme est complétée par une chambre d’essai environnementale, garantissant une facilité d’utilisation.
Choisissez parmi une table coulissante horizontale intégrée ou indépendante en option, adaptée aux besoins d’essai spécifiques.


Amplificateur de puissance
Présentation de l’amplificateur de puissance haute performance de la série MPA100, pierre angulaire des capacités de notre système.
La conception modulaire de notre amplificateur de puissance facilite la maintenance et l’adaptabilité à l’évolution des exigences de test.
Faites l’expérience de la tranquillité d’esprit grâce à la fonction d’auto-test de mise sous tension du système, qui garantit que tous les composants fonctionnent de manière optimale.
Exploitez la puissance de notre module d’alimentation unique, capable d’atteindre une impressionnante capacité de 12 KVA.
Notre fréquence de commutation à modulation élevée permet un contrôle précis pour une meilleure précision des tests.
Avec un rendement de conversion élevé supérieur à 92 %, notre système promet une efficacité énergétique et des coûts d’exploitation réduits.
Profitez d’un rapport signal/bruit élevé, garantissant clarté et précision dans les résultats des tests.
Le système offre une faible distorsion harmonique, ce qui contribue à la précision et à la fiabilité des données d’essai.
Le fonctionnement individuel du module d’alimentation est clairement indiqué par des voyants indépendants, ce qui simplifie la surveillance.
L’unité logique, régie par un processeur, affiche les données de fonctionnement et l’état complets du système sur une interface LCD intuitive.
Notre composant à courant élevé est doté d’une conception de protection par fusible entièrement fermée, préservant l’intégrité du système.
Bénéficiez de plusieurs séries de dispositifs de protection contre l’enclenchement du système, garantissant une sécurité robuste du système.
Notre système est fier de porter la prestigieuse certification CE de TÜV Rheinland en Europe, ce qui témoigne de sa qualité et de sa fiabilité.

Équipement accessoire
Atteignez la précision grâce à notre système d’alignement dynamique et statique des bobines, conçu pour des performances optimales.
Notre plate-forme est dotée d’une roue à vis sans fin et d’un système de retournement à vis sans fin, offrant un fonctionnement fiable et efficace.
Le dispositif complet d’isolation de table de la chambre d’essai environnementale assure un contrôle constant de la température.
Le panneau de commande à distance de l’amplificateur de puissance englobe toutes les fonctions de contrôle logiques, offrant un fonctionnement convivial.

Processus structurel
1. Équipement matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 Poinçonneuse Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes à souder au dioxyde de carbone et machines à souder à l’arc à l’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage de tôle 3D et la conception d’assemblages virtuels.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec une pulvérisation de poudre électrostatique et une peinture de cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS # 304 importé et adopte le processus de soudage à pénétration complète à l’arc d’argon pour empêcher la fuite et la pénétration de l’air à haute température et à haute humidité à l’intérieur de la chambre. La conception arrondie des coins de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l’eau de condensation sur les parois latérales. 

Technologie du système de réfrigération
1. 3D Dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et modifiant continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; à l’inverse, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’économiser considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, maintenir la température à l’intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. Dans le même temps, il peut également assurer les pressions d’aspiration et de refoulement stables du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo électronique de dexpansion de flux.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies d’économie d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (le détendeur électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de travail de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (réfrigérant flow control) permet un fonctionnement économe en énergie à basse température (le détendeur électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). Dans l’état de fonctionnement à basse température, le radiateur ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies de la canalisation de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. De cette façon, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur le détendeur électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction de différentes exigences de capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut réaliser l’ajustement de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de vitesse de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grand et petit) peut démarrer et s’arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération mono-étagés entièrement hermétiques. L’objectif de la configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur en fonction des conditions de charge de travail à l’intérieur de la chambre et des exigences de la vitesse de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors d’un contrôle de température constante de courte durée).

Technologie des circuits frigorifiques

Les composants électriques doivent être installés conformément aux dessins d’assemblage de la distribution d’énergie émis par le département de la technologie lors de l’opération d’implantation de la distribution d’énergie.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les borniers allemands Phoenix.

Les codes de fil doivent être clairement indiqués. Une marque nationale séculaire (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre souple RV. Pour toutes les charges principales telles que le motocompresseur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le bac à fils EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard pour assurer une fixation fiable et éviter les dangers potentiels tels que le desserrage et l’arc électrique.

Procédé de la série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Normalisation du processus de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité ; L’aménagement de la tuyauterie doit être effectué conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par une cintreuse de tuyaux italienne importée, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption des chocs et support du tuyau

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des coudes en arc circulaire sont ajoutés aux tuyaux de réfrigération et des pinces de fixation spéciales en nylon sont utilisées pour l’installation. Cela permet d’éviter la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et d’améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Procédé de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte un fonctionnement de soudage normalisé rempli de gaz pour éviter une grande quantité de contamination par l’oxyde générée à l’intérieur des tuyaux pendant le soudage.