Équipement d’essai de vibration de fixation de table d’extension de la série He

Le testeur de vibrations de gabarit de table d’extension de la série HE offre une simulation de vibration haute capacité pour les composants de grande taille ou irréguliers. Avec une plage de 5 Hz à 3000 Hz, une conformité MIL-STD/ISTA/IEC et des fixations modulaires, il garantit la stabilité dans les tests automobiles, énergétiques et industriels. La construction robuste prend en charge de lourdes charges utiles pour les flux de travail de R&D et de certification.

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Équipement d’essai de vibration de fixation de table d’extension de la série He

Description

Utilisation du produit
Dans les essais réels de vibration, l’échantillon ou l’appareil est souvent plus grand que la table de bobine mobile de la table électrique. Dans ce cas, il est nécessaire d’agrandir la table d’origine, et une méthode courante consiste à installer une table d’extension auxiliaire. Il existe des exigences strictes pour la table d’expansion en termes de fréquence de fonctionnement, de poids de la table, d’accélération de la table, d’uniformité d’amplitude et de mouvement latéral.

La table d’extension de la série HE offre une table d’installation plus grande que la bobine dynamique pour les essais verticaux. La table d’expansion est fabriquée en matériaux métalliques légers en magnésium ou aluminium, qui présentent un rapport résistance/poids élevé.

Pour les équipements de petite taille, on peut choisir des matériaux métalliques en aluminium moins chers, ce qui entraînera une amélioration globale moins élevée. La table d’extension peut tester plusieurs projets simultanément, réduisant ainsi le temps de test.

La table d’expansion avec guidage de support de charge peut installer et tester de manière fiable des échantillons de grande taille, réduisant ainsi le risque d’endommager le système de suspension de la table de vibration.

La table d’expansion guidée peut être utilisée pour simuler le test d’équipements lourds et volumineux dans des conditions de transport difficiles, et peut également tester des équipements avec des contraintes et charges supplémentaires ainsi que des conditions de test plus strictes.

Les luminaires peuvent également être conçus et fabriqués selon les besoins d’installation des échantillons d’essai du client. Des dispositifs en forme de cube ou en forme de L en forme de T peuvent être utilisés pour tester plusieurs pièces de petite taille. Pour les essais triaxiaux, les dispositifs cubiques, en L et en T sont préférés par les clients et ne nécessitent pas l’ajout d’une table coulissante horizontale.

La conception des luminaires est réalisée à l’aide d’un logiciel pour le calcul mensuel du FEM, ce qui garantit la conception des luminaires avec des performances dynamiques supérieures.

Caractéristiques du produit
Table d’usinage de précision, avec une surface uniforme
Il existe des exigences pour la qualité globale du mouvement, et des luminaires mensuels en or de table magnésium peuvent être sélectionnés
Conception des luminaires FEM
Plans de travail circulaires, carrés et octogonaux
Fréquence disponible jusqu’à 2000 Hz
Peut être utilisé en conjonction avec des plaques d’isolation et des boîtes de contrôle de température
Méthode d’essai d’expansion économiquement efficace
La fréquence de résonance du premier ordre est élevée, déterminée par la taille
La taille du trou de vis pour l’installation de bureau est optionnelle
Conception et utilisation conjointement avec le système de table de vibration existant du client

Plateau de table à expansion verticale série HE
1. La plage de masse et d’efficacité équivalente dans la table représente les tables de dilatation verticale en aluminium.
La masse équivalente des tables d’expansion en magnésium diminue à 65 % de celle des tables d’expansion en aluminium du même modèle, réduisant la plage de fréquences mensuelle à 90 % des tables d’expansion en aluminium du même modèle.

2. Trous standards pour tissu :
HE 300 SQ/A (HE 300 RD/A) À HE 500S0/A (HE 500 RD/A) utilisent des trous rectangulaires en tissu de 80 x 80 mm.
LES HE 600 CARRÉS (HE 600 RD/A) À HE1200 SQ/A (HE1200 RD/A) utilisent des trous rectangulaires de 100*100 mm.

3. Format standard pour commander des stations d’expansion.

Paramètres de la plateforme d’expansion verticale carrée

Modèle Diamètre de la table	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)					200 400	200 400	200 400

Paramètres de la plateforme d’expansion verticale circulaire

Modèle Diamètre de la table	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Artisanat

Processus structurel
1. Matériel matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 Amada AIRS - machine à poinçonner 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes de soudage au dioxyde de carbone et des machines à soudage à l’arc d’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage 3D de la tôle et la conception d’assemblage virtuel.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec de la pulvérisation électrostatique et de la peinture pour la cuisson.

3. La chambre intérieure est fabriquée en acier inoxydable SUS#304 importé et adopte le procédé de soudage par pénétration complète à l’arc d’argon afin d’éviter la fuite et la pénétration d’air à haute température et humidité à l’intérieur de la chambre. Le design arrondi à angle de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux drainer l’eau de condensat sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie des systèmes de réfrigération
1. 3D Dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée via le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et faisant changer continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge opérationnelle du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; inversement, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’éviter grandement des pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée afin d’augmenter la capacité du système de réfrigération et d’atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération par conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, la maintenir constante avec de petites fluctuations de température. En même temps, cela peut également garantir la stabilité des pressions d’aspiration et de refoulement du système de réfrigération, rendant le fonctionnement du compresseur plus stable et fiable. Servo de flux d’expansion électronique.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies économes d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (la valve d’expansion électronique contrôle le débit du réfrigérant selon les conditions de fonctionnement de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF, basée sur le principe PID + PWM (contrôle du débit du réfrigérant), permet un fonctionnement économe d’énergie à basse température (la valve d’expansion électronique contrôle le servo de débit du réfrigérant selon les conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). En état de fonctionnement à basse température, le chauffage ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le flux à trois voies de la conduite de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. Ainsi, dans des conditions de fonctionnement basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur la valve d’expansion électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération selon les différentes exigences de la capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut ajuster la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de débit de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grands et petits) peut démarrer et s’arrêter automatiquement selon les conditions de fonctionnement de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération entièrement hermétiques à un seul étage. Le but de cette configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur selon les conditions de charge à l’intérieur de la chambre et les exigences du débit de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette manière, le compresseur peut fonctionner dans la plage de conditions de fonctionnement idéale, ce qui peut prolonger sa durée de vie de service. Plus important encore, comparé à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors du contrôle constant de température à court terme).

Technologie des circuits de réfrigération

Les composants électriques doivent être installés conformément aux plans d’assemblage de distribution d’énergie émis par le Département de la Technologie lors de l’exploitation de la disposition de la distribution d’électricité.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les blocs terminaux allemands Phoenix.

Les codes de la ligne doivent être clairement indiqués. Une marque nationale traditionnelle (Pearl River Cable) doit être choisie pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de contrôle, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre mou RV. Pour toutes les charges principales telles que le compresseur du moteur, le diamètre du fil doit être choisi conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans la dépression EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte de borne du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte ne court-circuitent à cause du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard afin d’assurer une fixation fiable et d’éviter les risques potentiels tels que le desserrement et les arcs de pointe.

Procédé en série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Standardisation du procédé de tuyauterie et soudure des tuyaux en acier de haute qualité ; La disposition des tuyaux doit être réalisée conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de maquettes de machines.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par un plieur italien importé, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudage et les oxydes internes de tuyaux générés lors du soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption et support des chocs des tuyaux

2.1 MENTEK a des exigences strictes concernant l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des courbes circulaires sont ajoutées aux tuyaux de réfrigération, et des colliers de fixation spéciaux en nylon sont utilisés pour l’installation. Cela évite la déformation et les fuites de tuyaux causées par les vibrations circulaires et les variations de température, et améliore la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Processus de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte une soudure standardisée remplie de gaz afin d’éviter une forte contamination par les oxydes générée à l’intérieur des tuyaux lors du soudage.