Équipement d’essai de vibration de fixation de table d’extension de la série He

Le testeur de vibrations de gabarit de table d’extension de la série HE offre une simulation de vibration haute capacité pour les composants de grande taille ou irréguliers. Avec une plage de 5 Hz à 3000 Hz, une conformité MIL-STD/ISTA/IEC et des fixations modulaires, il garantit la stabilité dans les tests automobiles, énergétiques et industriels. La construction robuste prend en charge de lourdes charges utiles pour les flux de travail de R&D et de certification.

Description

Utilisation du produit
Lors des essais de vibration réels, l’échantillon ou le dispositif est souvent plus grand que la table à bobines mobiles de la table électrique. Dans ce cas, il est nécessaire d’étendre la table d’origine, et une méthode courante consiste à installer une table d’extension auxiliaire. Il existe des exigences strictes pour la table d’expansion en termes de fréquence de fonctionnement, de poids de la table, d’accélération de la table, d’uniformité d’amplitude et de mouvement latéral.

La table d’extension de la série HE offre une table d’installation plus grande que la bobine dynamique pour les tests verticaux. La table d’extension est fabriquée à partir de matériaux métalliques légers en magnésium ou en aluminium, qui ont un rapport résistance/poids élevé.

Pour les luminaires de petite taille, des matériaux métalliques de table en aluminium moins chers peuvent être choisis, ce qui se traduira par une augmentation plus faible de la qualité globale. La table d’extension peut tester plusieurs projets simultanément, ce qui réduit le temps de test.

La table d’expansion avec guidage du support de charge permet d’installer et de tester de manière fiable des éprouvettes de grande taille, réduisant ainsi le risque d’endommager le système de suspension de la table vibrante.

La table d’extension guidée peut être utilisée pour simuler l’essai d’équipements lourds et de grande taille dans des conditions de transport difficiles, et peut également être utilisée pour tester des équipements avec des contraintes et des charges supplémentaires et des conditions d’essai plus strictes.

Les luminaires peuvent également être conçus et fabriqués en fonction des besoins d’installation des échantillons d’essai du client. Les fixations en forme de cube et en forme de L peuvent être utilisées pour tester plusieurs pièces de petite taille. Pour les essais triaxiaux, les montages cubiques, en forme de L et en forme de T sont préférés par les clients et ne nécessitent pas l’ajout d’une table coulissante horizontale.

La conception des luminaires est effectuée à l’aide d’un logiciel de calcul mensuel FEM, ce qui garantit la conception de luminaires avec des performances dynamiques supérieures.

Caractéristiques du produit
Table d’usinage de précision, avec une surface uniforme
Il existe des exigences pour la qualité globale du mouvement, et des luminaires mensuels en magnésium peuvent être sélectionnés
Conception du luminaire FEM
Comptoirs à expansion circulaires, carrés et octogonaux
Fréquence disponible jusqu’à 2000Hz
Peut être utilisé en conjonction avec des coussinets isolants et des boîtiers de contrôle de température
Méthode d’essai de dilatation économiquement efficace
La fréquence de résonance du premier ordre est élevée, déterminée par la taille
La taille du trou de vis pour l’installation de bureau est facultative
Conception et utilisation en conjonction avec le système de table vibrante existant du client

Plateau de table à extension verticale de la série HE
1. La masse et la plage d’efficacité équivalentes dans le tableau représentent des tables d’expansion verticale en aluminium.
La masse équivalente des tables d’expansion en magnésium diminue à 65 % des tables d’expansion en aluminium du même modèle, réduisant la plage de fréquences mensuelle à 90 % des tables d’expansion en aluminium du même modèle.

2. Trous de tissu standard :
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) à HE 500S0/A (HE 500 RD/A) utilisent des trous de tissu rectangulaires de 80 * 80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) à HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) utilisent des trous rectangulaires de 100*100mm.

3. Format standard pour la commande de stations d’expansion.

Paramètres de la plate-forme d’expansion verticale carrée

Modèle Diamètre de la table	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A N° H844A N° H1248A	N° H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 CARRÉ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 CARRÉ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 CARRÉ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 CARRÉ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)					200 400	200 400	200 400

Paramètres de la plate-forme d’expansion verticale circulaire

Modèle Diamètre de la table	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A N° H844A N° H1248A	N° H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)
HE400 CARRÉ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 CARRÉ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 CARRÉ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 CARRÉ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Qualité d’effet égale (kg) Fréquence limite supérieure (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Artisanat

Processus structurel
1. Équipement matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 Poinçonneuse Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes à souder au dioxyde de carbone et machines à souder à l’arc à l’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage de tôle 3D et la conception d’assemblages virtuels.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec une pulvérisation de poudre électrostatique et une peinture de cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS # 304 importé et adopte le processus de soudage à pénétration complète à l’arc d’argon pour empêcher la fuite et la pénétration de l’air à haute température et à haute humidité à l’intérieur de la chambre. La conception arrondie des coins de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l’eau de condensation sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie du système de réfrigération
1. 3D Dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et modifiant continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; à l’inverse, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’économiser considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, maintenir la température à l’intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. Dans le même temps, il peut également assurer les pressions d’aspiration et de refoulement stables du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo électronique de dexpansion de flux.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies d’économie d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (le détendeur électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de travail de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (réfrigérant flow control) permet un fonctionnement économe en énergie à basse température (le détendeur électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). Dans l’état de fonctionnement à basse température, le radiateur ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies de la canalisation de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. De cette façon, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur le détendeur électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction de différentes exigences de capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut réaliser l’ajustement de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de vitesse de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grand et petit) peut démarrer et s’arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération mono-étagés entièrement hermétiques. L’objectif de la configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur en fonction des conditions de charge de travail à l’intérieur de la chambre et des exigences de la vitesse de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors d’un contrôle de température constante de courte durée).

Technologie des circuits frigorifiques

Les composants électriques doivent être installés conformément aux dessins d’assemblage de la distribution d’énergie émis par le département de la technologie lors de l’opération d’implantation de la distribution d’énergie.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les borniers allemands Phoenix.

Les codes de fil doivent être clairement indiqués. Une marque nationale séculaire (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre souple RV. Pour toutes les charges principales telles que le motocompresseur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le bac à fils EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard pour assurer une fixation fiable et éviter les dangers potentiels tels que le desserrage et l’arc électrique.

Procédé de la série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Normalisation du processus de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité ; L’aménagement de la tuyauterie doit être effectué conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par une cintreuse de tuyaux italienne importée, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption des chocs et support du tuyau

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des coudes en arc circulaire sont ajoutés aux tuyaux de réfrigération et des pinces de fixation spéciales en nylon sont utilisées pour l’installation. Cela permet d’éviter la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et d’améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Procédé de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte un fonctionnement de soudage normalisé rempli de gaz pour éviter une grande quantité de contamination par l’oxyde générée à l’intérieur des tuyaux pendant le soudage.