Système d’essai de vibration avancé de la série M 3c pour appareil d’essai électronique

Le système avancé d’essai de vibration de la série M 3c est une solution de pointe conçue pour des tests de fiabilité rigoureux des dispositifs et composants électroniques. Conçu pour simuler des conditions de vibration réelles, il garantit la durabilité des produits dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique grand public et la défense. Doté de capacités de test multi-axes, d’un contrôle de fréquence précis (5 Hz à 3000 Hz) et de profils d’accélération personnalisables, ce système valide les performances sous des contraintes extrêmes. Son interface logicielle avancée permet la surveillance en temps réel, l’analyse des données et la conformité aux normes MIL-STD, ISTA et autres normes internationales. Avec une conception robuste prenant en charge des charges utiles allant jusqu’à 200 kg, la série M 3c fournit des résultats reproductibles pour la R&D, l’assurance qualité et les processus de certification, ce qui la rend indispensable pour la validation électronique critique.

Description

Paramètres principaux

Système d’essai de vibrations de la série M
Paramètres techniques du corps de la table vibrante de 1 tonne
Poussée sinusoïdale	1000kgf	N*M Moment de charge partielle admissible	>390
Poussée aléatoire	1000kgf	Masse équivalente des pièces mobiles	10 kg
(6ms) Poussée d’impact	2000kgf	Point de connexion de charge	17
Gamme de fréquences	DC-4000Hz	Taille de la vis de comptoir (standard)	M10
Déplacement continu	51 millimètre	Disposition des vis des comprimés (diamètre, circonférence)	8 * 100mm ; 8 * 200mm
Déplacement par impact	51 millimètre	Fréquence d’isolation des vibrations axiales	<3 Hz
Vitesse maximale	2 m/s	Charge maximale	300kg
Accélération maximale	981 m/s	Fuite de flux magnétique	≤1mT
Diamètre du cercle mobile	240 millimètre	(LWH) Taille (pas d’emballage)	1061 * 750 * 844 mm
Fréquence de résonance du premier ordre	3600 Hz	Poids de la table vibrante (pas d’emballage )	960 kg

Paramètres techniques de l’amplificateur de puissance		Paramètres techniques du ventilateur
Puissance de sortie maximale	15KVA	Puissance du ventilateur	4kW
Rapport signal / bruit	>65dB	Volume d’air	0,38 m/s
Tension de sortie nominale	120 Vrms	Pression du vent	0,048 kgf/cm
Efficacité de l’amplificateur	>92 %	Diamètre du conduit	125 millimètre
Protection du système	Doté de plusieurs protections de performance	(LWH) Taille (pas d’emballage)	590 * 764 * 1280 mm
(LWH) Taille (pas d’emballage)	550 * 800 * 2070mm	Poids (pas d’emballage)	150 kg
Poids de l’amplificateur (sans emballage)	420kg

Exigences relatives à l’environnement de travail du système		Configuration de l’achat
Température	0-40ºC	Table coulissante	Expansion verticale de la table
Humidité	0-90%	Appareil mobile	Panneau isolant
Exigences en matière d’alimentation	3 phases CA, 380V±10 %, 50Hz, 26KVA	Télécommande de l’amplificateur de puissance	Rencontre
Besoins en air comprimé	0,6 MPa

Processus structurel
1. Équipement matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 poinçonneuse Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes de soudage au dioxyde de carbone et machines de soudage à l’arc à l’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage de tôle 3D et la conception d’assemblages virtuels.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec une pulvérisation de poudre électrostatique et une peinture de cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS # 304 importé et adopte le processus de soudage à pénétration complète à l’arc d’argon pour empêcher la fuite et la pénétration de l’air à haute température et à haute humidité à l’intérieur de la chambre. La conception arrondie des coins de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l’eau de condensation sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie du système de réfrigération
1. 3D dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et modifiant continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; à l’inverse, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’économiser considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, maintenir la température à l’intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. Dans le même temps, il peut également assurer les pressions d’aspiration et de refoulement stables du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo électronique de dexpansion de flux.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies d’économie d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (le détendeur électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de travail de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (réfrigérant flow control) permet un fonctionnement économe en énergie à basse température (le détendeur électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). Dans l’état de fonctionnement à basse température, le radiateur ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies de la canalisation de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. De cette façon, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur le détendeur électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction de différentes exigences de capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut réaliser l’ajustement de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de vitesse de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grand et petit) peut démarrer et s’arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération mono-étagés entièrement hermétiques. L’objectif de la configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur en fonction des conditions de charge de travail à l’intérieur de la chambre et des exigences de la vitesse de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors d’un contrôle de température constante de courte durée).

Technologie des circuits frigorifiques

Les composants électriques doivent être installés conformément aux dessins d’assemblage de la distribution d’énergie émis par le département de la technologie lors de l’opération d’implantation de la distribution d’énergie.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les borniers allemands Phoenix.

Les codes de fil doivent être clairement indiqués. Une marque nationale séculaire (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre souple RV. Pour toutes les charges principales telles que le motocompresseur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le bac à fils EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard pour assurer une fixation fiable et éviter les dangers potentiels tels que le desserrage et l’arc électrique.

Procédé de la série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Normalisation du processus de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité ; L’aménagement de la tuyauterie doit être effectué conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par une cintreuse de tuyaux italienne importée, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption des chocs et support du tuyau

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des coudes en arc circulaire sont ajoutés aux tuyaux de réfrigération et des pinces de fixation spéciales en nylon sont utilisées pour l’installation. Cela permet d’éviter la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et d’améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Procédé de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte un fonctionnement de soudage normalisé rempli de gaz pour éviter une grande quantité de contamination par l’oxyde générée à l’intérieur des tuyaux pendant le soudage.