Trois enceintes d’essai environnementales complètes Vibration Température Humidité Trois combinaisons Testeur de vibrations

Cette chambre d’essai vibration-température-humidité combine des vibrations multi-axes (5-3000 Hz, jusqu’à 100 g), des températures extrêmes (-70 °C à +150 °C) et de l’humidité (10 % à 98 % HR) pour simuler des conditions difficiles. Idéal pour l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique, il garantit la fiabilité du produit grâce à des cycles programmables et à la conformité aux normes ISTA, MIL-STD-810 et IEC 60068.

Description

Caractéristiques du produit
1. Équipé d’une plate-forme élévatrice et d’un rail coulissant électrique, l’équipement peut être déplacé vers le haut, le bas, la gauche et la droite pour coopérer avec le test de la table vibrante.
2. Équipé de trois plaques inférieures mobiles, qui sont faciles à remplacer pour répondre aux exigences de différentes conditions d’essai. La vitesse de chauffage et de refroidissement peut être personnalisée selon les besoins.

Paramètres principaux

Modèle			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volume (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Plage de température			-40+150/-70+150ºC
Plage d’humidité			20 %+98 %HR
Fluctuation de température			±0,5 °C
Écart de température			±2,0 °C
Écart d’humidité			±3,0 %HR(>75 %HR)±5 %HR(≥75 %HR)
Température		gamme	-55ºC + 85ºC
Vitesse		vitesse	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		charger	Modèle 500 : lingot d’aluminium de 15 kg								Modèle 100 : Lingot d’aluminium de 30 kg
Taille intérieure (cm)		Largeur	80		100			80			100		80		100
		hauteur	80		100			80			100		80		100
		profondeur	78		100			78			100		78		100
Taille extérieure (cm)		Largeur	180		200			180			200		180		200
		hauteur	190		210			190			210		190		210
		profondeur	135		155			135			155		135		155
Méthode de régulation de la température et de l’humidité			BTHC
Température ambiante d’utilisation			+5ºC+35ºC
Matériel	Gaine		Plaque d’acier laminée à froid à haute résistance, peinture de cuisson en poudre fine double face
	Paroi		Panneau SUS # 304 en acier inoxydable 2B
	Matériau d’isolation thermique		Fibre de verre + mousse de polyuréthane
Modificateur	Radiateur		Fil chauffant électrique en alliage nickel-chrome
	Humidificateur		Chauffage blindé en acier inoxydable
	Éventail		Ventilateur centrifuge
	Compresseur		Compresseurs entièrement fermés importés de France ou compresseurs semi-fermés importés d’Allemagne
	Réfrigérant		R404A/R23
	Méthode de refroidissement		Réfrigération mécanique en cascade par compression (refroidie à l’air/à l’eau)
	Contrôleur		Écran tactile TFT d’origine japonaise importée
	Mode de fonctionnement		Méthode à valeur fixe, méthode de programme
	Capacité du programme		120 ensembles de programmes*1000 segments (peuvent être divisés et mis en boucle 1000 fois), le nombre requis de segments pour chaque ensemble de programmes peut être divisé arbitrairement et chaque ensemble de programmes peut être librement connecté les uns aux autres (jusqu’à 200 connexions)
	Plage de réglage		Température : Ajustez en fonction de la plage de fonctionnement de la température de l’appareil (limite supérieure + 5 ° C, hors ligne -5 ° C) Humidité : 25 % -100 % HR (l’appareil est conçu pour l’humidité)
	Entrée		Thermocouple
	Communication		(Facultatif) Interface RS-485, avec fonctions de communication locale et à distance (nécessite un logiciel de surveillance centralisée, un convertisseur RS-485/RS-232 et occupe un port COM et un port USB du PC) ; Jusqu’à 16 appareils peuvent être connectés simultanément, avec une longueur de câble cumulée maximale de 800 mOC. Environnement d’utilisation du logiciel : machine compatible avec un PC IBM, processeur avec P∥ ou supérieur, 128 Mo ou plus de mémoire, système d’exploitation WINDOWSXP en chinois simplifié
	Méthode Contro		PID anti saturation intégrale
	Acquisition de données		1. Sortie de courbe d’interface d’écran - enregistrez directement l’interface de courbe sur l’écran tactile ou toute interface demandée par le client en tant qu’image BMP et enregistrez-la sur une clé USB, ou imprimez directement l’interface de courbe sur l’écran tactile ou toute interface demandée par le client (nécessitant une modification du logiciel d’interface) avec une imprimante ; 2. Fonction USB - équipé de 1 lecteur IGU. Insérez la clé USB dans l’interface USB du contrôleur pendant l’expérience. Les données expérimentales seront automatiquement enregistrées sur une clé USB et sauvegardées sous forme de fichiers de données CSV (pas de graphiques de courbes), et la période d’échantillonnage peut être réglée à l’écran. Ouvrir et traiter à l’aide de logiciels tels qu’EXCEL ; 3. Connexion à l’imprimante (en option) : - Configurez l’imprimante pour imprimer la date de test, la température de consigne, l’humidité de réglage et la température mesurée en réglant la fréquence d’impression en fonction de l’heure. 4. Connecté au PC (en option) : - Grâce à un logiciel de surveillance centralisée, les données de test peuvent être enregistrées et affichées automatiquement sous forme de courbes sur le PC, qui peuvent être directement imprimées et enregistrées pour une durée illimitée. La taille du fichier dépend de la capacité du disque dur. Le PC peut également servir de terminal pour la surveillance à distance.
	Fonctions auxiliaires		Alarme et cause de défaut, fonction d’invite de traitement : fonction de protection contre la mise hors tension : limite supérieure et inférieure Fonction de protection : fonction temporisée (démarrage automatique et arrêt automatique)
	Méthode d’approvisionnement en eau		Levage de la pompe
	Réservoir de stockage d’eau		25L
	qualité de l’eau		Résistivité>500Ω
	Pouvoir		AC380(1±10 %)V(50±500 %)Hz Triphasé à quatre fils
	Courant maximum		16	19		31			40	58		44		67		108
	Puissance (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Poids (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuration standard		1 fenêtre d’observation électrique en verre à film chauffant, 2 trous de câbles (50), 2 jeux de supports d’échantillons, 1 lampe d’éclairage (lampe fluorescente), 4 roulettes et 1 terminal de contrôle de la puissance de l’échantillon
	Configuration de la sécurité		Disjoncteur de fuite, protection contre la surchauffe du ventilateur, surpression du compresseur, surchauffe, protection contre la séquence de phase, protection contre la surchauffe, fusible de température, protection contre les brûlures à sec, etc.

Remarque : Personnalisation du support

Processus structurel
1. Équipement matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 poinçonneuse Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes de soudage au dioxyde de carbone et machines de soudage à l’arc à l’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage de tôle 3D et la conception d’assemblages virtuels.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec une pulvérisation de poudre électrostatique et une peinture de cuisson.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable SUS # 304 importé et adopte le processus de soudage à pénétration complète à l’arc d’argon pour empêcher la fuite et la pénétration de l’air à haute température et à haute humidité à l’intérieur de la chambre. La conception arrondie des coins de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux évacuer l’eau de condensation sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie du système de réfrigération
1. 3D dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée par le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et modifiant continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; à l’inverse, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’économiser considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée pour améliorer la capacité du système de réfrigération et atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération à conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, maintenir la température à l’intérieur de la chambre constante avec de petites fluctuations de température. Dans le même temps, il peut également assurer les pressions d’aspiration et de refoulement stables du système de réfrigération, ce qui rend le fonctionnement du compresseur plus stable et plus fiable. Servo électronique de dexpansion de flux.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies d’économie d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (le détendeur électronique contrôle le débit de réfrigérant en fonction des conditions de travail de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (réfrigérant flow control) permet un fonctionnement économe en énergie à basse température (le détendeur électronique contrôle le servo de débit de réfrigérant en fonction des conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). Dans l’état de fonctionnement à basse température, le radiateur ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le débit à trois voies de la canalisation de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. De cette façon, dans des conditions de travail à basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie peut être réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur le détendeur électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération en fonction de différentes exigences de capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut réaliser l’ajustement de la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de vitesse de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grand et petit) peut démarrer et s’arrêter automatiquement en fonction des conditions de travail de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération mono-étagés entièrement hermétiques. L’objectif de la configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur en fonction des conditions de charge de travail à l’intérieur de la chambre et des exigences de la vitesse de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre les conditions de fonctionnement de la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette façon, le compresseur peut fonctionner dans les meilleures conditions de fonctionnement, ce qui peut prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors d’un contrôle de température constante de courte durée).

Technologie des circuits frigorifiques

Les composants électriques doivent être installés conformément aux dessins d’assemblage de la distribution d’énergie émis par le département de la technologie lors de l’opération d’implantation de la distribution d’énergie.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les borniers allemands Phoenix.

Les codes de fil doivent être clairement indiqués. Une marque nationale séculaire (Pearl River Cable) doit être sélectionnée pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de commande, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre souple RV. Pour toutes les charges principales telles que le motocompresseur, le diamètre du fil doit être sélectionné conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans le bac à fils EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte à bornes du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte à bornes ne court-circuitent en raison du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard pour assurer une fixation fiable et éviter les dangers potentiels tels que le desserrage et l’arc électrique.

Procédé de la série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Normalisation du processus de tuyauterie et soudage de tuyaux en acier de haute qualité ; L’aménagement de la tuyauterie doit être effectué conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de modèle de machine.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par une cintreuse de tuyaux italienne importée, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudure et les oxydes internes générés pendant le soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption des chocs et support du tuyau

2.1 MENTEK a des exigences strictes pour l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des coudes en arc circulaire sont ajoutés aux tuyaux de réfrigération et des pinces de fixation spéciales en nylon sont utilisées pour l’installation. Cela permet d’éviter la déformation et les fuites des tuyaux causées par les vibrations circulaires et les changements de température, et d’améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Procédé de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte un fonctionnement de soudage normalisé rempli de gaz pour éviter une grande quantité de contamination par l’oxyde générée à l’intérieur des tuyaux pendant le soudage.