Trois enceintes d’essai environnementales complètes Vibration Température Humidité Trois combinaisons Testeur de vibrations

Cette chambre d’essai vibration-température-humidité combine des vibrations multi-axes (5-3000 Hz, jusqu’à 100 g), des températures extrêmes (-70 °C à +150 °C) et de l’humidité (10 % à 98 % HR) pour simuler des conditions difficiles. Idéal pour l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique, il garantit la fiabilité du produit grâce à des cycles programmables et à la conformité aux normes ISTA, MIL-STD-810 et IEC 60068.

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Trois enceintes d’essai environnementales complètes Vibration Température Humidité Trois combinaisons Testeur de vibrations

Description

Caractéristiques du produit
1. Équipé d’une plateforme de levage et d’un rail coulissant électrique, l’équipement peut être déplacé vers le haut, le bas, à gauche et à droite pour coopérer avec le test de table de vibration.
2. Équipé de trois plaques mobiles de fond, faciles à remplacer pour répondre aux exigences de différentes conditions d’essai. Le taux de chauffage et de refroidissement peut être personnalisé selon les besoins.

Paramètres principaux

Modèle			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Plage de température			-40+150/-70+150ºC
Plage d’humidité			20 % + 98 % HR
Fluctuation de température			±0,5ºC
Déviation de température			±2,0ºC
Déviation d’humidité			±3,0 % HR (>75 % HR) ±5 % HR (≥75 % HR)
Température		Portée	-55ºC+85ºC
Vitesse		Vitesse	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		Charge	Modèle 500 : lingogot en aluminium de 15 kg								Modèle 100 : lingouse en aluminium de 30 kg
Taille intérieure (cm)		largeur	80		100			80			100		80		100
		Taille	80		100			80			100		80		100
		Profondeur	78		100			78			100		78		100
Taille extérieure (cm)		largeur	180		200			180			200		180		200
		Taille	190		210			190			210		190		210
		Profondeur	135		155			135			155		135		155
Méthode de régulation de la température et de l’humidité			BTHC
Température ambiante pour l’utilisation			+5ºC+35ºC
Matériel	Enveloppe		Plaque en acier laminée à froid haute résistance, peinture fine en poudre double face
	Mur intérieur		Panneau SUS #304 en acier inoxydable 2B
	Matériau d’isolation thermique		Fibre de verre + mousse de polyuréthane
Modificateur	Chauffage		Chauffage électrique à fil en alliage de nickel-chrome
	Humidificateur		Chauffage blindé en acier inoxydable
	Fan		Ventilateur centrifuge
	Compresseur		Compresseurs entièrement fermés importés de France ou compresseurs semi-fermés importés d’Allemagne
	Réfrigérant		R404A/R23
	Méthode de refroidissement		Réfrigération en cascade mécanique par compression (refroidie par air/refroidie par eau)
	Contrôleur		Écran tactile TFT original importé au Japon
	Mode de fonctionnement		Méthode à valeurs fixes, méthode du programme
	Capacité du programme		120 ensembles de programmes *1000 segments (pouvant être divisés et bouclés 1000 fois), le nombre requis de segments pour chaque ensemble de programmes peut être divisé arbitrairement, et chaque ensemble de programmes peut être librement connecté entre eux (jusqu’à 200 connexions)
	Plage de réglage		Température : Ajustez selon la plage de température de fonctionnement de l’appareil (limite supérieure +5ºC, hors ligne -5ºC) Humidité : 25 % - 100 % d’humidité relative (l’appareil est conçu pour l’humidité)
	Entrée		Thermocouple
	Communication		(Optionnel) interface RS-485, avec fonctions de communication locales et distantes (nécessite un logiciel de surveillance centralisé, un convertisseur RS-485/RS-232, et occupe un port COM et un port USB du PC) ; Jusqu’à 16 appareils peuvent être connectés simultanément, avec une longueur cumulée maximale de câble de 800 mOC. Environnement d’utilisation logicielle : machine compatible IBM PC, processeur avec P∥ou supérieur, 128 Mo de mémoire ou plus, système d’exploitation WINDOWSXP chinois simplifié
	Méthode contro		PID de saturation anti-intégrale
	Acquisition de données		1. Sortie courbe d’interface écran – sauvegarder directement l’interface courbe sur l’écran tactile ou toute interface demandée par le client sous forme d’image aBMP et l’enregistrer sur une clé USB, ou imprimer directement l’interface courbe sur l’écran tactile ou toute interface demandée par le client (nécessitant une modification logicielle d’interface) avec une imprimante ; 2. Fonction USB - équipée d’un lecteur IGU. Insérez la clé USB dans l’interface USB du contrôleur pendant l’expérience. Les données expérimentales seront automatiquement enregistrées sur une clé USB et enregistrées sous forme de fichiers de données CSV (et non de courbes), et la période d’échantillonnage pourra être fixée à l’écran. Ouvrir et traiter à l’aide de logiciels tels qu’Excel ; 3. Connexion imprimante (optionnelle) : - Configurez l’imprimante pour imprimer la date de test, régler la température, régler l’humidité et la température mesurée en réglant la fréquence d’impression selon le temps. 4. Connecté au PC (optionnel) : - Grâce à un logiciel de surveillance centralisé, les données de test peuvent être enregistrées et affichées automatiquement sous forme de courbes sur le PC, qui peuvent être imprimées et enregistrées directement pendant une durée illimitée. La taille du fichier dépend de la capacité du disque dur. Le PC peut également servir de terminal pour la surveillance à distance.
	Fonctions auxiliaires		Alarme de panne et cause, fonction de traitement des prompts : fonction de protection contre l’arrêt : fonction de protection des limites supérieures et inférieures : fonction synchronisée (démarrage automatique et arrêt automatiques)
	Méthode d’approvisionnement en eau		Levage de pompe
	Réservoir de stockage d’eau		25L
	Qualité de l’eau		Résistivité>500Ω
	Puissance		AC380(1±10 %)V(50±500 %)Hz Triphasé à quatre fils
	Courant maximal		16	19		31			40	58		44		67		108
	Puissance (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Poids (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuration standard		1 fenêtre d’observation en verre à film de chauffage électrique, 2 trous pour câbles (50), 2 ensembles de supports d’échantillons, 1 lampe d’éclairage (lampe fluorescente), 4 roulettes et 1 terminal de contrôle d’alimentation d’échantillons
	Configuration de sécurité		Disjoncteur contre fuite, protection contre la surchauffe du ventilateur, surpression du compresseur, surchauffe, protection de la séquence de phase, protection contre la surchauffe, fusible thermique, protection contre la combustion sèche, etc

Note : Personnalisation de support

Processus structurel
1. Matériel matériel de l’entreprise :
1 machine laser allemande importée ; 1 machine à poinçonner Amada AIRS - 255NT du Japon ; plus de 10 machines allemandes à souder au dioxyde de carbone et à l’arc d’argon. Nous utilisons le logiciel de dessin 3D Autodesk Inventor pour le dessin de démontage 3D de la tôle et la conception d’assemblage virtuel.

2. La coque extérieure est faite de plaques d’acier galvanisé de haute qualité et finie avec de la pulvérisation électrostatique et de la peinture pour la cuisson.

3. La chambre intérieure est fabriquée en acier inoxydable SUS#304 importé et adopte le procédé de soudage par pénétration complète à l’arc d’argon afin d’éviter la fuite et la pénétration d’air à haute température et humidité à l’intérieur de la chambre. Le design arrondi à angle de la doublure de la chambre intérieure permet de mieux drainer l’eau de condensat sur les parois latérales.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie des systèmes de réfrigération
1. 3D Dessin de gestion du système de réfrigération.

2. Technologie de contrôle de conversion de fréquence du système de réfrigération : Dans le système de réfrigération à conversion de fréquence, même si la fréquence d’alimentation de 50 Hz est fixe, la fréquence peut être modifiée via le convertisseur de fréquence, ajustant ainsi la vitesse de rotation du compresseur et faisant changer continuellement la capacité de refroidissement. Cela garantit que la charge opérationnelle du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que lorsque la température à l’intérieur du corps d’essai augmente, la fréquence du compresseur augmente pour augmenter la capacité de refroidissement ; inversement, lorsque la température baisse, la fréquence du compresseur diminue pour réduire la capacité de refroidissement). Cela permet d’éviter grandement des pertes inutiles pendant le fonctionnement et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie. Au début du fonctionnement de la chambre d’essai, la fréquence du compresseur peut également être augmentée afin d’augmenter la capacité du système de réfrigération et d’atteindre l’objectif d’un refroidissement rapide. La chambre d’essai adopte un système de réfrigération par conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision la température à l’intérieur de la chambre, la maintenir constante avec de petites fluctuations de température. En même temps, cela peut également garantir la stabilité des pressions d’aspiration et de refoulement du système de réfrigération, rendant le fonctionnement du compresseur plus stable et fiable. Servo de flux d’expansion électronique.

Technologie des systèmes de réfrigération et autres technologies économes d’énergie
1. La technologie VRF basée sur le principe PID + PWM (la valve d’expansion électronique contrôle le débit du réfrigérant selon les conditions de fonctionnement de l’énergie thermique) est adoptée. La technologie VRF, basée sur le principe PID + PWM (contrôle du débit du réfrigérant), permet un fonctionnement économe d’énergie à basse température (la valve d’expansion électronique contrôle le servo de débit du réfrigérant selon les conditions de fonctionnement de l’énergie thermique). En état de fonctionnement à basse température, le chauffage ne participe pas au fonctionnement. En ajustant le débit et la direction du réfrigérant via PID + PWM, et en régulant le flux à trois voies de la conduite de réfrigération, de la canalisation de dérivation froide et de la canalisation de dérivation chaude, la température de la chambre de travail peut être automatiquement maintenue constante. Ainsi, dans des conditions de fonctionnement basse température, la température de la chambre de travail peut être automatiquement stabilisée et la consommation d’énergie réduite de 30 %. Cette technologie est basée sur la valve d’expansion électronique du système ETS de la société danoise Dan-foss et peut être appliquée pour ajuster la capacité de réfrigération selon les différentes exigences de la capacité de réfrigération. C’est-à-dire qu’il peut ajuster la capacité de réfrigération du compresseur lorsque différentes exigences de débit de refroidissement sont satisfaites.

2. La technologie de conception groupée de deux ensembles de compresseurs (grands et petits) peut démarrer et s’arrêter automatiquement selon les conditions de fonctionnement de la charge (conception en grande série). L’unité de réfrigération est configurée avec un système de réfrigération en cascade binaire composé d’un ensemble de compresseurs semi-hermétiques et d’un ensemble de systèmes de réfrigération entièrement hermétiques à un seul étage. Le but de cette configuration est de démarrer intelligemment différentes unités de compresseur selon les conditions de charge à l’intérieur de la chambre et les exigences du débit de refroidissement, afin d’obtenir la meilleure correspondance entre la capacité de réfrigération à l’intérieur de la chambre et la puissance de sortie du compresseur. De cette manière, le compresseur peut fonctionner dans la plage de conditions de fonctionnement idéale, ce qui peut prolonger sa durée de vie de service. Plus important encore, comparé à la conception traditionnelle d’un seul grand ensemble, l’effet d’économie d’énergie est très évident, et il peut atteindre plus de 30 % (en coopération avec la technologie VRF lors du contrôle constant de température à court terme).

Technologie des circuits de réfrigération

Les composants électriques doivent être installés conformément aux plans d’assemblage de distribution d’énergie émis par le Département de la Technologie lors de l’exploitation de la disposition de la distribution d’électricité.

Des marques de renommée internationale seront sélectionnées : Omron, Sch-neider et les blocs terminaux allemands Phoenix.

Les codes de la ligne doivent être clairement indiqués. Une marque nationale traditionnelle (Pearl River Cable) doit être choisie pour garantir la qualité des fils. Pour le circuit de contrôle, la taille minimale du fil sélectionné est de 0,75 millimètre carré de fil de cuivre mou RV. Pour toutes les charges principales telles que le compresseur du moteur, le diamètre du fil doit être choisi conformément à la norme de courant de sécurité pour le câblage dans la dépression EC.
Les ouvertures des câbles de la boîte de borne du compresseur doivent être traitées avec un produit d’étanchéité pour éviter que les bornes de la boîte ne court-circuitent à cause du givrage.

Toutes les vis de fixation des bornes doivent être serrées avec le couple de fixation standard afin d’assurer une fixation fiable et d’éviter les risques potentiels tels que le desserrement et les arcs de pointe.

Procédé en série de réfrigération
1. Normalisation

1.1 Standardisation du procédé de tuyauterie et soudure des tuyaux en acier de haute qualité ; La disposition des tuyaux doit être réalisée conformément aux normes afin d’assurer le fonctionnement stable et fiable du système de maquettes de machines.

1.2 Les tuyaux en acier sont pliés en une seule pièce par un plieur italien importé, ce qui réduit considérablement le nombre de points de soudage et les oxydes internes de tuyaux générés lors du soudage, et améliore la fiabilité du système !

2. Absorption et support des chocs des tuyaux

2.1 MENTEK a des exigences strictes concernant l’absorption des chocs et le support des tuyaux en cuivre de réfrigération. En tenant pleinement compte de la situation d’absorption des chocs des tuyaux, des courbes circulaires sont ajoutées aux tuyaux de réfrigération, et des colliers de fixation spéciaux en nylon sont utilisés pour l’installation. Cela évite la déformation et les fuites de tuyaux causées par les vibrations circulaires et les variations de température, et améliore la fiabilité de l’ensemble du système de réfrigération.

2.2 Processus de soudage sans oxydation Comme on le sait, la propreté à l’intérieur des tuyaux du système de réfrigération est directement liée à l’efficacité et à la durée de vie du système de réfrigération. MENTEK adopte une soudure standardisée remplie de gaz afin d’éviter une forte contamination par les oxydes générée à l’intérieur des tuyaux lors du soudage.