Description du produit
Exigences de test standard pertinentes
1.1 L’objet de test est un pack de batteries ou un système. En se référant à la position d’installation de l’objet d’essai sur le véhicule et aux exigences du GB/T2423.43, installez l’objet d’essai sur l’établi d’essai de vibrations. Le test de vibration est réalisé dans trois directions. Le test commence par l’axe Z, suivi de l’axe Y, et enfin de l’axe X. Le processus de test se réfère à GB/T2423.56.
1.2 Pour les objets d’essai installés sous l’équipage du véhicule, le test doit être effectué en se référant aux Tableaux 2, Tableau 4, Tableau 5 et Figure 1. Pour les objets d’essai installés à d’autres positions, les paramètres de test doivent être effectués selon les tableaux 2, 3, 5 et 1.
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Paramètres principaux
| Modèle |
MVTH-125DW |
| Système |
Système équilibré de régulation de la température et de l’humidité |
| Plage de température |
La température de test la plus élevée est de 100ºC ; la température de test la plus basse est de -60ºC, -40ºC |
| Plage d’humidité |
20 %~98 %RH |
| Fluctuation de température |
±0,5ºC |
| Fluctuation de l’humidité |
±2,5 % d’HR |
| Déviation de température |
≤±2,0ºC |
| Déviation d’humidité |
≤±3 % d’HR(>75 %)HR) ≤±5 % d’HR(>75 %)HR) |
| Temps d’échauffement |
-40ºC~+85ºC, le débit moyen de chauffage de tout le procédé est de ≥15ºC/min |
| Temps de refroidissement |
Intervalle de +85ºC~-40ºC, le taux moyen de refroidissement de l’ensemble du procédé est de ≥15ºC/min |
| Taille de la boîte intérieure (W*H*D) mm |
2500*2500*2000 |
| Structure d’enceinte isolante |
Plaque d’acier colorée galvanisée en plastique pulvérisé + matériau isolant résistant aux contraintes + plaque composite en acier inoxydable SUS304# |
| Taille de la porte boîte (cm) |
Double porte (1250+1250mm)*2, installer une chaîne anti-explosion |
| Chauffage |
Chauffage électrique à fil de chauffage en alliage nickel-chrome |
| Humidificateur |
Humidification semi-fermée à vapeur (type chaudière) |
| Système de congélation |
Refroidi par eau |
| |
Compresseur importé semi-fermé superposé, réfrigérant écologique |
| Contrôleur |
Écran d’affichage
Mode de fonctionnement
Capacité mémoire
Précision
Entrée
Interface de communication |
Écran tactile TFT 7 », écran chinois/anglais TFT 7 »,
Contrôle de programme, contrôle personnalisé
120 groupes de programmes *1000 segments (pouvant être cyclés séparément 1000 fois). Le nombre de segments requis pour chaque groupe de programmes peut être divisé arbitrairement, et chaque groupe de programmes peut être librement connecté entre eux. (Connecter en jusqu’à 20 étapes).
Température : 0,1 % Humidité : 0,1 %~5 V DCV
Température : pt-100 Humidité : pt-1000
Sans convertisseur, vous pouvez utiliser la communication standard RJ45 par câble réseau pour vous connecter au réseau local de l’ordinateur, ce qui est pratique pour la surveillance à distance et permet le contrôle et la gestion multi-machines en ligne. (Un accès par correspondance informatique est requis) |
| Dispositif de protection |
Interrupteur sans fusible, surpression, surchauffe, protection contre les surcourants de la machine de moulage à compression, protection contre la surcharge des ventilateurs, protection contre la combustion sèche, protection contre la pénurie d’eau |
| Accessoires standards |
1 fenêtre d’observation en verre isolant thermiquement, trou de plomb ( ∮50 mm ou ∮100 mm)*1, 1 jeu de lumières, voyant indicateur |
| Température de l’environnement de travail |
5ºC~+35ºC |
| Alimentation électrique |
Ac380±10 % 50 Hz triphasé quatre fils + fil de masse de protection |
| Protection de la sécurité |
Équipée d’un port de décharge de pression pare-explosion, une chaîne anti-explosion est installée sur la porte de la caisse, et la fenêtre d’observation est équipée d’une cloison anti-explosion.
Des détecteurs de fumée, des tuyaux d’échappement et des systèmes de vidéosurveillance sont installés dans la boîte, et des détecteurs de gaz inflammables ainsi que des systèmes d’extinction sont optionnels. |
Système de test de vibration du pack de batteries
Test de vibration des dispositifs électroniques dans le pack batterie ou le système de stockage
2.1 Pour les objets d’essai installés sur la partie au-dessus de la suspension du véhicule (carrosserie du véhicule), effectuer un test de vibration aléatoire selon la Figure 2 et le Tableau 6. Pour les objets de test installés à d’autres positions, consultez les tests pertinents dans GB/T28046.3 pour les tests.
2.2 Exécuter la vibration aléatoire conformément à GB/T2423.56. Chaque plan de l’objet d’essai doit être soumis à un test de vibration de 8 heures.
2.3 Pendant le processus de vibration, l’objet d’essai doit fonctionner en mode 3.2 comme l’exige GB/T28046.1-2011 pour l’installation.
2.4 Exigences : Pour le pack de batteries ou système de stockage, pendant le test, il ne doit y avoir aucun changement brusque de tension dans l’unité minimale de surveillance du pack de batteries ou du système de stockage (la valeur absolue de la différence de tension ne doit pas dépasser 0,15V). Le pack de batteries ou le système de stockage doit maintenir une connexion fiable et une structure intacte. Il ne doit y avoir aucun phénomène tel que fuite, rupture de boîtier, incendie ou explosion dans le pack de batteries ou le système de stockage. La valeur de résistance d’isolation après l’essai ne doit pas être inférieure à 100Ω/V.
Pour les dispositifs électroniques du pack de batteries ou du système de stockage, ils doivent avoir une connexion fiable et une structure intacte pendant le test, sans aucun desserrement après l’installation. De plus, la précision de mesure des paramètres d’état après l’essai doit répondre aux exigences spécifiées au Tableau 1.
![Battery Pack Step-in Three Comprehensive Testing Chamber Temperature Humidity Vibration Analyze System]()
| Fréquence Hz |
Densité du spectre de puissance (m/s²)7Hz |
| 10 |
20 |
| 55 |
6.5 |
| 180 |
0.25 |
| 300 |
0.25 |
| 360 |
0.14 |
| 1,000 |
0.14 |
| RMS |
27,8 mi-cylindres/s² |
Paramètres principaux
| Nom de l’équipement |
Table vibrante (20 tonnes) |
| Poussée sinusoïdale |
20000kgf |
| Poussée aléatoire |
8000kgf |
| Poussée d’impact (6 Master of Science) |
16000kgf |
| Plage de fréquences d’utilisation |
2~2500Hz |
| Déplacement continu |
76 mm |
| Déplacement d’impact |
76 mm |
| Vitesse maximale |
2m/s |
| Accélération maximale |
981 m/s |
| Diamètre de la bobine dynamique |
∅445mm |
| Fréquence de résonance du premier ordre |
2400Hz±5 % |
| Qualité équivalente des pièces mobiles |
52kg |
| Charge maximale |
1100kg |
| Fuite magnétique |
≤1 m |
| Alisage automatique, fonction d’équilibrage |
Équipé d’un serveur central zéro bit, avec des fonctions automatiques de centrage et d’équilibrage |
| Méthode de refroidissement de la table vibrante |
Refroidissement par eau à circulation secondaire |
| Mesure |
L1495*W1110*H1183mm |
| Le poids de la table vibrante |
3200kg |
| Glissière horizontale |
| Taille de la table |
1500*1500mm |
| Fréquence d’utilisation |
2-2000Hz |
| Capacité maximale de charge |
500kg |
| Matériau de surface de table |
Alliage de magnésium |
| Structure de plateforme coulissante |
La plateforme coulissante horizontale et la plateforme verticale partagent la base |
| Pompe à huile |
Fournir |
| Poids de table |
243kg |
| Table d’expansion verticale |
| Taille de la table |
2000*2000mm |
| Fréquence d’utilisation |
2-500Hz |
| Matériau de surface de table |
Alliage de magnésium (conique inversé : incluant support auxiliaire et dispositif de guidage) |
| Contrôleur |
| Canal de sortie du contrôleur |
Un canal de transmission standard |
| Contrôler le canal d’entrée |
4 canaux d’entrée |
| Logiciels de contrôle |
4 fonctions logicielles : contrôle sinusoïdal, contrôle aléatoire, recherche par résonance et contrôle de résidence, contrôle d’impact. |
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