Exigences d’essai standard pertinentes
1.1 L’objet à tester est une batterie ou un système.
1.2 Environnement d’essai : L’altitude est de 4000 m ou la condition de pression atmosphérique équivalente à cette altitude, et la température est à température ambiante.
1.3 Placer l’objet d’essai dans l’environnement d’essai spécifié à l’alinéa 1.2 pendant 5 heures et effectuer une décharge de courant constant à 1C (ne dépassant pas 400 A) sur l’objet d’essai jusqu’à ce que la condition de coupure de décharge soit atteinte. Observez pendant 2 heures.
1.4 Exigences : Il ne doit pas y avoir de phénomènes tels qu’une dégradation du courant de décharge, une tension anormale, une fuite, une rupture de coque, un incendie ou une explosion dans la batterie ou le système. La valeur de la résistance d’isolement après le test ne doit pas être inférieure à 100 Ω/V.
Paramètres principaux
| Nom de l’équipement | Chambre d’essai simulée à haute altitude et à basse pression | ||
| Modèle | MBS-QY6000 | MBS-QY9000 | MBS-QY12000 |
| Taille de la boîte intérieure (L * H * P) mm | 3000*2000*1000 | 3000*2000*1500 | 3000*2000*2000 |
| Plage de pression | 10 kPa ~ 101,3 kPa | ||
| Temps de chute du stress | ≤60 minutes | ||
| Temps de montée de la pression | ≤30 minutes | ||
| Matériau de la boîte intérieure | Plaque en acier inoxydableSUS304 (t≥1mm) ou autres matériaux résistants à la corrosion | ||
| Matériau de la boîte extérieure | Traitement de pulvérisation de plaques d’acier A3 | ||
| Mode porteur de pression | Pression interne | ||
| Alimentation | AC380V 10kW | ||
| Méthode de contrôle | PLC + commande à écran tactile + commande à distance de l’ordinateur | ||
| Autres fonctions | Il peut être chargé et déchargé sous vide, et il y a une interface de ligne de signal à l’intérieur du boîtier. Il y a un système d’éclairage et de surveillance, et un petit chariot est installé dans l’équipement, et le produit peut être entré et sorti automatiquement. |
||
« Chambre spécialisée pour les batteries au lithium, effectuant des tests de cyclage de température et d’humidité pour évaluer la fiabilité, les performances, la sécurité et la durée de vie dans des conditions environnementales simulées. »
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
La chambre d’essai de compression de batterie évalue l’intégrité structurelle des batteries au lithium sous contrainte mécanique, en simulant des scénarios de compression réels. Grâce à un contrôle de précision, à l’analyse des données en temps réel et à la conformité aux normes UL/CEI, il garantit la sécurité, les performances et la résistance aux défaillances d’extrusion pour les applications automobiles, de stockage d’énergie et industrielles.
La machine d’essai de vibration de batterie de précision évalue l’endurance des batteries au lithium sous des contraintes de vibration simulées dans le monde réel. Doté d’une fréquence/amplitude réglable, d’une surveillance des données en temps réel et d’une conformité aux normes UL/CEI, il garantit la fiabilité, la sécurité et les performances pour les applications automobiles, aérospatiales et de stockage d’énergie. Idéal pour la R&D et l’assurance qualité dans des conditions extrêmes.
La machine d’essai de chute de batterie évalue la durabilité des batteries au lithium en cas d’impacts en chute libre, en simulant des scénarios d’accident réels. Doté de commandes réglables en hauteur et en angle, d’une acquisition de données à grande vitesse et d’une conformité aux normes UL/CEI, il garantit la sécurité en cas de collision des VE, des appareils portables et des systèmes de stockage d’énergie grâce à une validation rigoureuse de l’assurance qualité.
La machine d’essai de combustion des batteries évalue la sécurité des batteries au lithium dans des conditions d’incendie extrêmes, en simulant des incidents de combustion réels. Doté de commandes de température et d’allumage réglables, d’une surveillance thermique en temps réel et d’une conformité aux normes UL/IEC/UN38.3, il garantit la résistance au feu, la prévention de l’emballement thermique et l’atténuation de la propagation des flammes pour les véhicules électriques et les systèmes de stockage d’énergie.
La machine d’essai d’impact d’objets lourds à batterie évalue la sécurité des batteries au lithium sous des impacts de poids de chute, en simulant des scénarios de collision réels. Doté de commandes de force/hauteur réglables, d’un enregistrement de données à grande vitesse et d’une conformité aux normes UL/IEC/UN38.3, il garantit l’intégrité structurelle, la résistance aux chocs et la stabilité thermique des VE, du stockage d’énergie et de l’électronique grand public.
