La chambre de choc chaud et froid est utilisée pour tester la structure du matériau ou le matériau composite et peut le tolérer à des températures extrêmement élevées et à basse température dans un environnement continu. Il peut détecter les changements chimiques causés par la dilatation et la contraction thermiques dans les plus brefs délais ou les dommages physiques ; confirmant ainsi la qualité et la durabilité du produit. La méthode d’inspection des boîtes à chocs froids et thermiques est la suivante :

1. Règles d’échantillonnage et de décision :

• Production en série de boîtes à chocs froids et thermiques, échantillonnage par lots de 20 ou plus, 2 échantillons, et échantillonnage de moins de 20 échantillons.
• Les éléments de contrôle de type pour l’échantillonnage des échantillons doivent tous être qualifiés ; sinon, les articles non qualifiés seront soumis à un double test ; si la deuxième inspection est qualifiée, seuls les articles non qualifiés de la première inspection seront retournés pour réparation ; S’il y a encore un échantillon d’essai échoué, le lot est jugé non qualifié. Si le deuxième échantillon d’essai est entièrement qualifié, le lot est qualifié.

2. La situation de l’essai de type :

• La nouvelle identification du type d’essai du produit
• Les produits fabriqués de manière formelle subissent des changements majeurs dans la structure, les matériaux, les processus, l’équipement de production et la gestion, ce qui peut affecter les performances du produit.
• Lorsque le produit est fabriqué en série, un échantillonnage régulier doit être effectué au moins une fois tous les deux ans.
• Lorsque l’agence nationale de contrôle de la qualité effectue la supervision et l’inspection de la qualité.
• Il y a une grande différence entre les résultats du test en usine et les résultats du dernier test de type.