@Mentek Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Domicile

Testeur de chocs thermiques

Testeur de chocs thermiques

Le testeur de choc thermique est combiné par un ventilateur, un radiateur, un système de refroidissement et un contrôleur. les accessoires contiennent Étagère x2 ; trou de plomb x1 (facultatif) ; enregistreur (facultatif)

Testeur de chocs thermiques
Description
Paramètres techniques du testeur de chocs thermiques 

Modèle

Numéro MTS—050

MTS 100

MTS : 150

MTS 200

MTS 300

Dimensions de la chambre d’essai (LxHxP)

35×40×36

50×40×40

60×50×50

65×50×62

90×50×67

Dimensions hors tout (LxHxP)

135×175×137

140×180×137

150×185×150

155×185×165

180×185×170

Plage de température de préchauffage

+60°C~+200°C

Plage de température de pré-refroidissement

-0°C ~ -78°C

Plage de température d’essai

60°C~+150°C

-10 °C ~ 40 °C ; -10 °C ~ 65 °C

Performance

Fluctuation de température

±0,5 °C

Période de conversion de la température

5 minutes

Temps de chauffage de la chambre de préchauffage

°C

150

150

150

150

150

Min

30

40

40

40

40

Temps de refroidissement de la chambre de pré-refroidissement

°C

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

-40, -55, -65

Min

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

70, 80, 90

Matériel

Gaine

Plaque d’acier laminée à froid à haute résistance, avec double face peinte en poudre et dos

Paroi

Panneau en acier inoxydable sus#304 2B

Matériau isolant thermique

Fibre de verre + mousse de polyuréthane

Système

Éventail

Des ventilateurs centrifuges de différentes puissances et vitesses sont respectivement utilisés pour la chambre de chauffe, la chambre de refroidissement et la chambre d’essai

Radiateur

Chauffage Ni-Cr de qualité

Système de refroidissement

Compresseur entièrement fermé importé par la France ou par l’Allemagne ; Réfrigération en cascade binaire + évaporateur à ailettes + régénérateur en aluminium pur

Contrôleur

Écran tactile TFT 7" d’origine importé du Japon

Accessoires

Étagère x2 ; trou de plomb x1 (facultatif) ; enregistreur (facultatif)

Dispositifs de protection

Disjoncteur sans fusible ; protection contre la surpression, la surchauffe et les surintensités du compresseur ; fusible; protection de l’écoulement de l’eau ; protection de l’ordre de phase ; protection contre la pression d’huile ; protection contre la décharge de pression ; protection basse pression ; protection des vérins pneumatiques ; Protection contre les températures extrêmes

Puissance électrique (kW)

AC3 380 V, 50 Hz

20, 21, 22

20, 21, 22

22, 23, 25

28, 38, 45

30, 40, 50

 

Technologies
Construction
1. Équipement matériel de la société : 1 ensemble de machine laser importée d’Allemagne, 1 ensemble de poinçonneuse japonaise AMADA AIRS-255NT, plus de 10 ensembles de diverses machines de soudage allemandes au dioxyde de carbone et à l’argon, et logiciel graphique 3D inventeur Autodrsk pour le dessin de désassemblage de tôle 3D et la conception d’assemblage virtuel.
2. Le boîtier est fabriqué avec des tôles d’acier galvanisées de qualité et enduit de poudre électrostatique et cuit.
3. La chambre intérieure est en acier inoxydable sus#304 importé et entièrement soudé à l’arc à l’argon pour empêcher les fuites ou la pénétration d’air chaud et humide ; La conception des coins arrondis du tube intérieur de la chambre intérieure facilite l’évacuation de l’eau de condensation le long de la paroi latérale.

 

Thermal shock tester Thermal shock tester Thermal shock tester

2. Le boîtier est fabriqué avec des tôles d’acier galvanisées de qualité et enduit de poudre électrostatique et cuit.

3. La chambre intérieure est en acier inoxydable sus#304 importé et entièrement soudé à l’arc à l’argon pour empêcher les fuites ou la pénétration d’air chaud et humide ; La conception des coins arrondis du tube intérieur de la chambre intérieure facilite l’évacuation de l’eau de condensation le long de la paroi latérale.

Thermal shock tester

 

Technologie de refroidissement
1. Normalisation
1.1 Tuyauterie en acier de qualité et normalisation du soudage ; La stabilité et la fiabilité du système sont garanties par une tuyauterie standardisée.
1.2 La cintreuse de tuyaux importée d’Italie peut réaliser le cintrage global des tuyaux en acier, réduisant ainsi considérablement les points de soudure et les oxydes produits dans les tuyaux et améliorant la fiabilité du système.

Thermal shock tester Thermal shock tester
 

2. Prévention et soutien des chocs de pipeline
2.1 MENTEK a des exigences strictes en matière de prévention des chocs et de support pour les canalisations en cuivre pour le refroidissement. Compte tenu de la prévention des chocs de canalisation, des coudes ronds sont ajoutés sur la canalisation de refroidissement et des fixations spéciales en nylon sont adoptées pour éviter la déformation et les fuites de tuyaux dues aux vibrations de fonctionnement et aux changements de température et améliorer la fiabilité de l’ensemble du système de refroidissement. 
2.2 Soudage sans oxydation
Tout le monde sait que la propreté interne de la canalisation du système de refroidissement affecte directement l’efficacité et la durée de vie du système de refroidissement. MENTEK adopte une procédure de soudage normalisée remplie d’azote pour empêcher la génération d’un grand volume de polluants d’oxydation dans les tuyaux pendant le soudage. 

Thermal shock tester
 

Circuit de commande
1. Aux fins de la distribution de l’énergie, les dessins d’assemblage émis par le service technique sont observés, les composants de marques de renommée internationale telles que Omron, Schneider, les terminaux Phoenix allemands sélectionnés et le code de ligne clairement marqué.
La marque nationale séculaire (Pearl River Cable) est choisie pour garantir la qualité du câble ; Des fils de cuivre souples RV d’au moins 0,75 m2 sont utilisés pour le circuit de commande et le diamètre de fil sélectionné pour les charges principales, telles que le moteur et le compresseur, conformément à la norme CEI sur le courant de sécurité du câblage à fente. Les ports de câble de la boîte de jonction du compresseur sont scellés avec un adhésif pour éviter que le dégivrage ne provoque un court-circuit des bornes dans la boîte de jonction. 
Toutes les vis de fixation des bornes sont serrées avec un couple standard pour assurer un serrage fiable et prévenir des dangers tels que la borne desserrée et l’incendie.

Thermal shock tester
 

Système de refroidissement

 

Dessin 3D de gestion du système de refroidissement
Système de refroidissement technologie de contrôle à fréquence variable

Bien que la fréquence d’alimentation du système de refroidissement à fréquence variable 50 Hz soit fixe, elle peut être modifiée à l’aide du convertisseur pour ajuster la vitesse du compresseur, modifier constamment la capacité de refroidissement et s’assurer que la charge de fonctionnement du compresseur correspond à la charge réelle à l’intérieur de la chambre d’essai (c’est-à-dire que plus la température à l’intérieur du corps d’essai est élevée, plus la fréquence du compresseur et la capacité de refroidissement sont élevées ; sinon, La fréquence du compresseur diminue et la capacité de refroidissement diminue), ce qui réduit considérablement les pertes inutiles pendant le fonctionnement et permet d’économiser de l’énergie. De plus, la capacité du système de refroidissement peut être améliorée en augmentant la fréquence du compresseur au démarrage de la chambre d’essai, ce qui permet un refroidissement rapide.

Le système de refroidissement à fréquence variable de la chambre d’essai peut contrôler avec précision la température dans la chambre pour réaliser une température interne constante et une faible fluctuation de température, et assurer une pression d’aspiration et d’échappement stable du système de refroidissement et un fonctionnement plus stable et plus fiable du compresseur. Un servo de flux à expansion électronique est adopté.

Thermal shock tester
 

Autres technologies de conservation de l’énergie du système de refroidissement

 

A) Technologie VRF combinée PID et PWM (le contrôle du débit de réfrigérant est réalisé avec le détendeur électronique en fonction des conditions thermiques).

La technologie VRF (contrôle du débit de réfrigérant) combinée PID et PWM permet de réaliser un fonctionnement à basse température et à économie d’énergie (servocommande du débit de réfrigérant par détendeur électronique en fonction des conditions thermiques) ; en mode de fonctionnement à basse température, le réchauffeur ne fonctionne pas, mais le PID et le PWM réalisent conjointement le réglage du débit et de la direction du réfrigérant et la ligne de refroidissement, la ligne de dérivation de refroidissement et la ligne de dérivation de chauffage à trois voies, obtenant ainsi une réduction automatique de la température constante et de la consommation d’énergie de 30 %. La technologie est basée sur le détendeur électronique Danfoss ETS du Danemark et convient au contrôle du refroidissement sous diverses exigences de capacité de refroidissement, et elle peut réaliser le contrôle de la capacité de refroidissement du compresseur dans le cas de diverses exigences de vitesse de refroidissement.    

 

B) Conception de 2 ensembles de compresseurs de capacités différentes et ON/OFF automatique en fonction des conditions de charge (la conception est le compresseur de plus grande capacité)

L’unité de refroidissement est équipée d’un système de refroidissement en cascade binaire composé d'1 compresseur semi-fermé et d’un système de refroidissement mono-étagé entièrement fermé. Objectifs de la configuration : différents compresseurs sont démarrés automatiquement en fonction de l’état de charge et des exigences de vitesse de refroidissement dans l’armoire pour obtenir une correspondance optimale entre la capacité de refroidissement et la puissance de sortie du compresseur, ce qui permet aux compresseurs de fonctionner dans la plage de fonctionnement optimale et de prolonger la durée de vie du compresseur. Plus important encore, par rapport à la conception traditionnelle d’un ensemble de plus grande capacité, il offre d’excellents résultats d’économie d’énergie et peut atteindre une pression de température constante de plus de 30 % (soutenue par la technologie VRF).

Thermal shock tester