La chambre d’essai au brouillard salin de la série MENTEK est fabriquée en FRP (plastique renforcé de fibres) et  applique des pièces fiables, durables et robustes pour offrir une longue durée de vie et des années d’utilisation sans erreur. Il offre une flexibilité totale dans la simulation des conditions météorologiques réelles. La température de test à l’intérieur de la chambre de travail est réglable de près de +45°C et  peut être contrôlée par une maladie inflammatoire pelvienne contrôlée par PLC.

L’application principale de la machine d’essai au brouillard salin est la création de comparaisons rapides facultatives entre la résistance à la corrosion réelle et attendue. La plupart des testeurs de brouillard salin de nos jours s’habituent non seulement à prédire la résistance à la corrosion d’un revêtement, mais également à prendre en charge les processus de revêtement correspondant au prétraitement et à la peinture, à la galvanoplastie, à la galvanisation, etc., sur une base comparative. Par exemple, les pièces prétraitées + peintes doivent passer quatre-vingt-seize heures au brouillard salin neutre, pour être acceptées pour la production.

Selon le test de brouillard salin astm, les tests de brouillard salin astm b117, la buse de brouillard salin pour armoire de brouillard salin a besoin d’un stock supplémentaire pour les futurs tests de corrosion accélérée.  ASTM B117 est largement utilisé comme technique rapide pour évaluer les performances des revêtements et des matériaux dans des conditions marines extrêmement corrosives. La norme ASTM B117 est généralement utilisée pour les métaux, les plastiques, les bois et les matériaux revêtus de toutes sortes.

Les tests de choc thermique réduisent les risques qui peuvent survenir dans les produits en raison des composants ou des processus et il y a moins de risques lorsqu’un nouveau produit ou une nouvelle technologie est introduit. Au cours de l’essai, le choc hermétique provoque des fissures ou des failles le long des lignes de contrainte en raison du conflit entre la dilatation inégale des éléments et la compression en fonction de la température relative. Des industries telles que la consommation, le médical, l’automobile, l’aérospatiale et la construction utilisent des tests en chambre de choc thermique pour garantir la fiabilité de leurs produits.

L’essai au brouillard salin est une méthode d’essai de corrosion standardisée et populaire par les utilisateurs de matériaux hautement résistants à la corrosion, il est utilisé pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements de surface. Habituellement, les matériaux à tester sont métalliques et recouverts d’un revêtement de surface destiné à fournir un certain degré de protection contre la corrosion au métal sous-jacent. 

La plupart des testeurs de brouillard salin de nos jours s’habituent non seulement à prédire la résistance à la corrosion d’un revêtement, mais également à prendre en charge les processus de revêtement correspondant au prétraitement et à la peinture, à la galvanoplastie, à la galvanisation, etc., sur une base comparative. Par exemple, les pièces prétraitées + peintes doivent passer quatre-vingt-seize heures au brouillard salin neutre, pour être acceptées pour la production.

La chambre de pulvérisation de sel pour climat environnemental est spécialement conçue pour le test de la résistance à l’érosion par corrosion des produits, ce processus de traitement des surfaces matérielles avec un placage électrique, une anodisation, un revêtement par pulvérisation, de l’huile antirouille et d’autres traitements anti-érosion. Adoptez l’ajout automatique ou manuel du système d’eau, peut arroser par lui-même en cas de manque d’eau. Le seau saturé est SUS # 304, pratique pour le chauffage et l’humidification, offre de l’humidité pour les tests.

Toutes les pièces en contact avec la solution saline sont en plastique résistant à la corrosion. Et l’espace d’essai pour la chambre d’essai de corrosion alternée se compose d’éléments robustes et résistants à la corrosion et dispose d’une isolation optimale. Une excellente stabilité mécanique est obtenue grâce à un revêtement interne composé de polyester renforcé de fibres de verre et à un revêtement extérieur en tôle. Les joints de l’espace d’essai seront bien scellés afin d’assurer une étanchéité parfaite et résistante à la corrosion de l’ensemble de l’espace d’essai.